耐熱・耐磨耗鋼・熱処理治具　日光金属株式会社

当社での製品製作の流れ、製造工程をご紹介します。

�@CADを用いた設計

・３D-CADによる製品設計
・製品形状に関するコミュニケーションツールとして導入しております。

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�ACAEを用いた設計最適化

・設計段階に於いて、製品の技能・性能を事前に確認します。

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�BCAEを用いた法案最適化

・凝固解析・湯流れ解析により、鋳造方案が最適なのかを事前に検証します。

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�CCAMを用いた加工最適化

・木型の加工方法が最適なのかを事前に検証します。
・木型加工のマシニングセンターへの加工データを出力する。

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�Dマシニングセンタを用いた木型加工

・型加工専用として、導入しております。
　自社による型製作を行っているため、製造リードタイムを短縮しお客様の納期にスピーディーに対応しております。

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�E造型

・造型ラインを３ラインで構成。
・小ロット多品種生産に対応させ、製造リードタイムを短縮し、お客様の納期にスピーディーに対応しております。

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�F製鋼

・高周波誘導炉100t/月の能力を有しております。

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�G成分分析

・カントバックによる成分分析。
　（１８元素分析）

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�H注湯

・所定の成分調整後、鋳型への注湯。

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�I仕上げ

・湯口・湯道等の不要箇所の除去
・製品の外形を整えております。

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�J検査

・検査基準書に基づき、外観・寸法等の検査を行ないます。

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